ボイラーに軽焼粉を注入した場合、炉にひび割れが生じた原因です。

軽焼粉ボイラーに材料を注入して炉を作った後にひび割れができるのはとても危険な現象です。このような場合は直ちに処理しなければなりません。事故を起こさないようにしなければなりません。ひび割れの原因には以下の点があります。

一:施工工程が合理的ではありません

(1)具材は撹拌時の「灰水比」が良くありません。水を加えすぎて、材料を注入して成形した後に材料の内部の気孔率が高くて、材料の強度は低くなって、自然凝固時間が長すぎて、養生時間は長くなります。給水量が少なすぎて、材料の流働性が悪くて、振働が密でなくて、気孔、穴などが残りやすくて、強度も大きく低下します。

(2)撹拌時間と振働時間のコントロールが悪いです。撹拌時間は短すぎて、材料の混合は均一でなくて、密でなくて実、強度は低下します;具材の具材は、振搗機を層にして振搗きます。振働時間が長すぎると、材料に層ができやすくなり、粉が表面に浮かび、骨材が底に沈むため、材料の強度が落ちてはがれやすくなります。混ぜてから30min以内に流し切れば、所定の厚さと高さまで一度に流し込みます。流し込み工事は5℃以上の環境下で、温度が低すぎるため、材料は容易に凝固しない場合でも、凝固は、偽凝固現象であり、流し込みは、一般的に連続して流し込みを行う必要があります最初の凝固の前に、次の流し込みを完了する必要があります。施工ギャップがその初凝固を超える場合、施工ギャップの要求に応じて処理を行うべきです。

(3)型抜き時間のコントロールがよくありません。流し目が硬化しないまま型抜きを行います。流し込みの強度とその角が型抜きのために損傷を受けないことを保証できる時、はじめて取り外すことができます。荷重のテンプレートは材料を注いで強度の70%に達することができる時やっと型を外すことができます。型抜きを容易にするために、流し込む前のすべての金型の流し面にオイルを塗ります。

(4)トッピングは養生時間のコントロールが悪いです。ボイラー積が終わった後に十分な自然乾燥期間があって、耐火層中の水分の大部分が析出できるようにして、大量の水分が耐火層の破裂と脱落をタイムリーに排出できないようにします。

(5)オーブンの品質のコントロールがよくありません。オーブンは炉地の材料の中で自然に乾燥して排除することができない遊離水と結晶水を排除して、同時に注入する材料に対して高温で固定して一定の強度を達成します。

炉を温める前に、炉床の材質に一定の自然強度(十分な養生期間)がなければ行いません。オーブンの原則は「長くて短くてよくなくて、遅くてよくなくて速くありません」。予め定めたオーブン曲線に従って行います。加熱速度は均一で穏やかで、定温時間と温度をしっかりコントロールし、温度の変働が±20℃を超えないようにします。昇温を防止して速すぎて、水分は適時に排出することができなくて、耐摩耗性耐火層を突き破ります;次に耐火摩耗に強い層内の温度勾配が大きすぎることを防止して、巨大な熱応力を発生して、摩耗に強い耐火層にひび割れ、凸、脱落させます。

耐摩耗性耐火材鋼殻外層(例えば、脚、サイクロン分離器コーン)排気孔が少なすぎても、無視できない要素です。

2:構造の設計は合理的ではありませんと注ぎの材料の品質が悪いです

2.1軽焼粉耐火防磨構造設計不合理です

(1)耐火性と摩耗に強い材料の膨脹スリットの設計は合理的ではありません。ループ方向、縦方向にスリットデザイン数が足りません。ボイラーは運転した後で、耐摩耗性耐火材料は熱を受けて、体積は膨脹して、互いに圧迫して、ひび割れが発生します。サイクロンの入口の煙道は耐摩耗性の注入料と耐火れんがの連結部の膨脹スリットに5mmから10mmに変更して、十分な隙間を確保して膨脹の要求を満たします。膨張スリットをZ字形に変更し、ボイラー灰が貫通し、保温層を洗い流します。膨脹スリット充填材料の両側に牛皮耐火繊維フェルトがあることを要求して、耐火粘土が充填材料内に浸入することを防止します。ループ方向膨張スリットの設計間隔を1500mmから1000mmに変更しました。分離器出口煙道と分離器コーンなどの大面積のエリア、流し面(2.5 × 2.5 m)からブロックの小さな面積(1.5 × 1.5 m)を一回の成形積に変更すると同時に、膨張スリットを設置し、膨張スリット幅≦3mm、剛性の強い合板の材料を充填し、振動を防ぐために変形します。ボイラーが運転した後、ベニヤ板は高温で燃えてしまい、空間は膨張スリットになります。

(2)サイクロイド分離器筒体は高さの方向に沿って、レンガの壁の層別積みの目的を達成するために支持板を支持して、筒体の実際の耐火レンガの重量を計算することによって、1層の支持板は取り外しの目的を達成できないように設計して、現場の実際の状況によって支持板を2層の配置に変更します。材料を返して器の立管は摩耗に強くて耐火な注入料の託板は3層から4層の配置に変えて、ピッチは2.5 mに縮小して、注入料の層別の積み下ろしに達することに着きます。

(3)ボイラー内のY型ピンの形状を改善する必要があり、材質は耐熱性が強いです。60 ~ 80°はZの良い角度を作ることを保証して、上部の形状をつかむことができて、やっと増強することができます釘をつかむ力を注ぎます。

スパイク、布風板、排滓管、ダクトは金属材料なので、耐熱膨張系数は耐火物の膨張系数よりもはるかに大きいです。前処理をしないと、金属と耐火物の接触面に網目状のひび割れができ、ひび割れや脱落の原因になります。不燃材は金属の表面に接触して油汚れと灰を取り除き、均一に1mm以上のアスファルトで塗ります。ピッチの濃度と塗布の厚さを保証しなければならなくて、断固としてピッチの油の代わりにアスファルトの漆を使うことを根絶します。

2.2耐火性と摩耗に強い材料の品質はクリアしません

(1)摩耗に強い材料の骨材と基質の整合性と結合性、材料の耐摩耗性に重要な影響を持っています。骨材と基質の不一致は成形後に材料の本体にひび割れができて、骨材と基質の結合性が悪くて、洗う時に基質が先に沖蝕されることを招いて、それから骨材が孤立して出てきて、さらに脱落して、このようにしても骨材はかなり優れた耐摩耗性能が役に立たないです。Z佳の摩耗に強い材料は基質と骨材料が同じ速度で磨耗されます。

(2)耐摩耗性耐火材料の保管期限を過ぎて、材料は失効して、一部の材料は不適切に保存して、湿気を受けて変質して、ボイラーの質の不合格をもたらすことができます。