不燃材のれんがが鉄の溝に適していますか?

耐火材料工場は現在、社会的に鉄鋼の需要が増加しており、生産設備の大型化に伴い、溶鉱炉の出鉄温度が高まり、出鉄量が増加し、出鉄時間が長くなっています。そのため、溶鉱炉の鉄溝の使用条件は非常に厳しいです。従来の不燃材はコランダム、炭化ケイ素、黒鉛などに置き換えられました。溶鉱炉の鉄溝耐火れんがの使用を満足させるために、我が社鄭州駒達耐火材料有限公司は分析対比を通じて高アルミニウムの炭化れんがを試作しました。

鉄の溝耐火れんが高アルミニウムれんが使用されていたが、高アルミニウムれんがC鉄と関系があることを発見した上で、高アルミニウムれんがの蝕損プロセスを分析し、C鉄れんが蝕損に影響を与える鉄、実験を通じて、高アルミニウムれんが大きく3つの層に分けることができます蝕損、鉄粘着層の内側の層は、元れんが層、その間に厚さ約2mmの多孔質変質層があります。変質層主相は100μm未満の結晶物であり、微小構造には100μm以上の気孔が多数残存していましたが、Feは観察されませんでした。変質層/原れんが界面から、原れんが部はAL2O3—SiO2質すなわちモレ石顆粒であることがわかります。変質層中の長さ100μmの柱状粒子はコランダムで、柱状粒子間の組成物質は、AL2O3—SiO2—FeOガラス相であることがわかりました。これらの組成物は、モレ骨材が浸食の過程で鉄成分と反応して形成されたものと判断されます。このような現象は鉄にCが含まれているか否かが関系して生じます。つまり、鉄にCが含まれていると、AL2O3—SiO2—FeO系ガラス相はSiO2成分の還元がなくなると同時にFeOも金属Feに還元され、残存していたAL2O3はコランダム結晶として析出されます。高アルミニウムレンガと鉄の浸食試験の結果を分析して、以下の結論を出すことができます:高アルミニウムレンガと1650℃の鉄の5h接触後、レンガの表面に変質層を生成し、変質層はコランダム粒子と粒子の間に充填されたSiO2 - AL2O3 - FeOガラス相で構成されます:高いアルミニウムのれんがが鉄に蝕まれる過程で、鉄に含まれていないC、モレ石骨料溶解生成SiO2—AL2O3—FeOガラス相、鉄に含まれているCの場合、このガラス相Cに還元され、コランダムと金属Feを生成します。そのため、鉄の中のC元素の浸食の影響は、高アルミニウムレンガの寿命を短縮します。

私達はもう一度の実験を通じて高アルミニウムの炭化珪素れんがを生産しました。一級の高アルマイト熟料を選びました。灰コランダムとSiC含有量94%の炭化珪素砂と炭化珪素粉を原料とします。パルプ廃液を結合剤に使います。炭化ケイ素の酸化を防ぐために、三種類の酸化剤を使うことで一定の効果が得られます。

鉄の溝は耐火材料の要求に応じて、高いアルミニウムの炭化れんがは良好な熱震安定性、耐鉄砂沖と耐食性を持つべきです。れんがの約80%以上は単重が50Kgを超えているので、粒の限界サイズを拡大すべきです。これはレンガの熱的安定性、耐砂性、耐食性に有益です。材料の粒の限界の寸法は4mmで、各原料の粒の組成は次の表を見ます:

各種原料の配合率に従って、原料を砂混練机の中に入れて混ぜます。酸化防止剤などの添加剤が基質の中で均等に分布できるように、プレ混合プロセスを採用します。その添加の順序は:先に高いアルミニウムの熟料、棕剛玉、SiC砂を加えて、乾いて混ぜて5min後に紙パルプの廃液を加えて混ぜて、湿らせて混ぜて2min後に混ぜて細い粉を加えて混ぜて、15min後に混ぜて出して、総計は混ぜて22minです。それから1000トンの机械プレス、机械プレス成型、机械プレス成型の高アルミニウムの炭化ケイ素レンガの体密2.76g/cmと2.75g/cm、高アルミニウムの炭化ケイ素レンガの焼結は低温段階で、ブランクの体内に残っている水分を避けるためにあまりにも速すぎてひび割れを起こし、ゆっくりと加熱して、加熱速度は15 - 20℃/hです。中温段階で自由に加熱できます。Z終焼成温度は1430℃で、36時間保温して、製品の酸化層の厚さ、表面の低溶融物は大いに減少して、十分に焼結します。

一級の高アルマイト熟料、棕剛玉、炭化ケイ素を原料にして、少量の補助材料を加えて、生産した高アルミニウムの炭化ケイ素れんがは鉄溝の応用の上で良好な効果を得て、型を継続して使用することができます。