酸化マグネシウム粉湿式脱硫水処理システムについて簡単に説明します

まず酸化マグネシウムの粉は混錬する時に中に入って安定の作用を果たすことができて、加工中に焦げ焼きが発生することを防止することができて、しかも糊の材料は貯蔵の過程の焦げ焼きを改善して、しかも錬錬する時、ゴムを可塑化する作用があります。

混錬開始時に酸化マグネシウムをゴムに加えることで、ネオプレンの早期交絡と環化を防ぎ、作業の安全性を高めることができます。硫化すると硫化剤となり、塩化水素受容体として働き、塩化水素による繊維組織の侵食を防ぎます。酸化マグネシウムは耐熱耐老化性を高めます。酸化マグネシウムの品質はネオプレン加工と硫化に大きな影響を与えます。酸化マグネシウムの使用量を10個にすると、コロイドの塑性と保存安定性が高まります。

酸化亜鉛は主に硫化ゴムをして、硫化を平らにすることができます。酸化亜鉛の用量を増加して、耐熱性と老化性能を高めることができますが、接着剤が焦げやすいと接着剤の保存安定性を下げます。大量に使用すると糊を硬くして可塑性を失うことができます。しかし、硫化の速度を増やすことができ、硫化の程度と耐熱性を高めることができます。普通酸化マグネシウムと酸化亜鉛は同時にこのように解決しました硫化膠の焦げやすい形はまだ硫化の程度が高くて硫化の速度が速くて、交連度を切って単用より多くなります。

酸化マグネシウム湿式脱硫塔、脱硫プロセスの原理は基本的に酸化カルシウム湿式脱硫プロセスと一致します。煙気は脱硫反応塔の下部から径方向に反応塔に入り、反応塔内で上升する過程で水酸化マグネシウムの液と接触します。煙気中の二酸化硫黄と水酸化マグネシウムは硫黄を脱硫する効果を達成します。酸化ファンによって部分的に硫酸マグネシウムになります

同時に煙気に含まれるSO3、HCl及びHFなどの有害ガスも吸収塔で吸収され漿液に溶け込みます。脱硫塔内の水酸化マグネシウムの消耗に伴い、pH値が低下します。絶えず新鮮な漿液を脱硫塔内に補充する必要があり、脱硫反応を経た産物は定期的に排出する必要があります。酸化マグネシウム湿式脱硫の産物の主成分は亜硫酸マグネシウムと硫酸マグネシウムであるため、カルシウム法脱硫の硫酸カルシウムと異なり、硫酸カルシウムの溶解度が低く、真空ベルト机を使用して純度が高い石膏を生産することができ、石膏市場が広いです。しかし酸化マグネシウム湿式脱硫産物が亜硫酸マグネシウム及び硫酸マグネシウムである場合、硫酸マグネシウムの溶解度が高く、亜硫酸マグネシウム含有量が酸化ファンの運行状況によって大きく変化するため、純度の高い硫酸マグネシウム又は亜硫酸マグネシウムの抽出ができません。また、抽出産物は純度が要求に達しないため、市場の将来性が懸念されます。弊社の二台の脱硫塔排液処理システムは真空ベルト机を設置して製品を抽出し総合利用の目的を達成していません。脱硫塔排液は直接脱硫廃水処理システムに入りますが、排液中の固含量が大きい、温度が高い(53℃)、pHが低い、廃水量が多いなどの不利な要素が脱硫廃水処理プロセスに大きな難度をもたらしました。