酸化マグネシウムの粉はゴムを成形します

酸化マグネシウムは混錬の時に中に入れて安定の作用を果たすことができて、加工の中で焦げ焼きを発生することを防止することができて、しかも糊の材料は貯蔵の過程の中で焦げ焼きを改善します。そして、錬錬の時、ゴムを可塑化する作用もあります。

混錬開始時に酸化マグネシウムをゴムに加えることで、ネオプレンの早期交絡と環化を防ぎ、作業の安全性を高めることができます。硫化すると硫化剤となり、塩化水素受容体として働き、塩化水素による繊維組織の侵食を防ぎます。酸化マグネシウムは耐熱耐老化性を高めます。酸化マグネシウムの品質はネオプレン加工と硫化に大きな影響を与えます。酸化マグネシウムの使用量を10個にすると、コロイドの塑性と保存安定性が高まります。

酸化亜鉛は主に硫化ゴムをして、硫化を平らにすることができます。酸化亜鉛の用量を増加して、耐熱性と老化性能を高めることができますが、接着剤が焦げやすいと接着剤の保存安定性を下げます。大量に使用すると糊を硬くして可塑性を失うことができます。しかし、硫化の速度を増やすことができ、硫化の程度と耐熱性を高めることができます。普通酸化マグネシウムと酸化亜鉛は同時にこのように解決しました硫化膠の焦げやすい形はまだ硫化の程度が高くて硫化の速度が速くて、交連度を切って単用より多くなります。

炭酸マグネシウムは、製品開発、生産プロセスの選択、原材料や助剤溶剤の選択、生産プロセスの制御などの技術が高い精密化学工業製品として、専門的な知識と豊富な経験を必要とします。その上、炭酸マグネシウムの下流の応用業界は多くて、各業界の炭酸マグネシウムに対する要求は異なっていて、炭酸マグネシウムの製品の多くの種類をもたらして、各種の種類の間の性能はすべて同じでなくて、これも企業の製品の研究開発と技術の管理の実力に対してとても高い要求を出しました。そのため、炭酸マグネシウム業界には高い技術的障壁があります。

炭酸マグネシウム製品は、下流の顧客製品の添加量は大きくありませんが、製品の性能と品質に重要な影響を与えています。そのため、下流の顧客は炭酸マグネシウム製品の品質と出荷の安定性に対して高い要求を持っています。製品の品質を安定させるために、下流の顧客は製品の着色性能に影響を与える炭酸マグネシウムの選択に非常に慎重です。供給の安定性と充足性を保証するために、下流のお客様はサプライヤーが相応の生産能力、セット能力と成長性を持っているかどうかを考慮しなければなりません。炭酸マグネシウム生産企業に対してより高い要求を出しました。下流の顧客はいったん炭酸マグネシウム製品と炭酸マグネシウム生産企業への信頼を得ると、ロイヤルティが高くなります。新規参入者は安定した製品品質の検証が不足しているため、短い時間で顧客の信頼と註文を獲得しにくいです。そのため、炭酸マグネシウム業界は比較的高いブランドと顧客の認知障壁が存在します。