マグネシウムボールの応用分野です

マグネシウムボールの応用分野です

マグネシウムボールは普通のマグネシウムパウダーを使用し、材料を混ぜた後、ボールを押して作りました。主に転炉鋼制に使用して、スプラッシュ炉を保護して、転炉炉齢を高めることができます。軽焼マグネシウムの製造には、80%の軽焼マグネシウムの粉に20%の水を加え、混合机に入れてラミネートし、撹拌し、15~20min混合したものを作り、ベルト送送机を通じて人送球机制で製品を作り、積んでおきます。マグネシウムボールの完成品を軽く焼き、48h陰乾して強度を形成した後、販売に備えます。マグネシウムボールは回転炉のスプラッシュガードのスラグ成分調整剤として軽く焼きます。スプラッシュ炉はスラグに適切な粘度と耐火度が要求されるため、合理的なスラグ成分がスプラッシュ炉のカギとなります。通常のスラグは直接スプラッシュを行うことができないので、酸化マグネシウム球を一定量加えて調節するとともに、ドロマイトの代わりに使用することでスラグ量を減らし、スラグ中のMgOの含量を高めます。MgOは高融点鉱物であり、2800℃の融点であるため、スラグのMgO含有量が増加し、スラグの粘度が高くなり、耐火度が高まり、スラグと結合しやすくなり、スラグに有効なスラグ保護層が形成され、それによりスラグの寿命を向上させ、消耗を低減します。

しかし、市場に出回っているマグネシウムボールの品質には個人差があり、原材料の選定から製品の製造・加工、輸送・販売に至るまで、各社の歩みがバラバラで、顧客も企業も利益を得られないZ大化を招いていました。古い生産ラインを改造していない製品は、割球率が低いものです。原料はボールを圧する机の加工を経た後で、半分は製品で、半分は粉の粒で、粉の粒は人工に戻ってボールを圧する机の加工をつぐ必要があります;球体です密度が低く強度が低く壊れやすいのです特に荷役、輸送、押圧、落下時に球体が破砕しやすく不完全な形状をしています。あるのは半分のボール、あるのは3分の1のボール、あるのは角が欠けて、形は異なって、表面の光沢がなくて、外観のイメージは比較的に悪いです;ユーザーは不満です。販売されている製品の中で、含有の20%-35%の小さい粒と粉の粒などの混合料、ユーザーはこれに対して何度も異議を提出します;Z重要なのは、顧客のコスト増加と転炉炉床積体の寿命に深刻な損傷があるため、マグネシウス球球体を軽く焼き、密度が小さく、強度が低く、荷役、輸送、プレス、落下、球体が壊れやすいです。そのため、軽く燃えたマグネシウムボールが溶鉱炉に送り込まれて鉄水に接触すると、一部破砕した粒や粉は転炉炉上部の排風システムの強力な負圧により吸収されるほか、煙突内の静電気集電器により収集され、別の廃物として処理されます。マグネシウムボールの消費量を増やすことです