マグネシウムボールを軽く焼く技術です

現在、わが国の焼結マグネシウム砂の総生産量は年間400万~450万トンです。業界の習慣を踏襲して、マグネシウムボールは大きく分けて重マグネシウム砂、中級マグネシウム砂、高純マグネシウム砂を燃やすことができます。20世紀80年代の前に、30年以上の時間で、全国のマグネシウム砂の生産は主に元鞍山鋼石橋マグネシウム鉱が引き受けて、25立方メートル、32立方メートル、40立方メートル、47立方メートルと55立方メートルの窯を立てて、コークスを燃料として、塊菱マグネシウム石を原料にします。一歩焼成と人工焼成でMgO含有率92%の再焼成マグネシウム砂を生産し、全国の平炉用れんがの原料となります。酸化マグネシウムメーカーです

このプロセスの欠陥は、鉱石の利用率が低く、細粒鉱石は利用できません。不純物の含有量は高くて、コークスの中の灰はマグネシウム砂に汚染することができ(あり得)て、マグネシウム砂のSiO2、Al2O3含有量を増加させて、Zの高いMgO含有量は92%で保証することができます;悪い連続操作性、マグネシヤ石の大きな塊の熱分解は、窯の壁に粘着性の小さな粒子を生成し、窯の材料は、"結の固まり"が発生しやすい、これは、窯の材料の流れと熱作業システムの変更が頻繁に、机械化操作を実現するための事故を停止します;マグネシウム砂の密度は低くて、マグネサイト鉱は窯の中で予熱帯分解して、CO2を放出して軽くMgOになりますが、そのMgCO3「母塩の見せかけ」は依然として存在して、マグネシウム砂のいっそうの微細化に不利で、マグネシウム砂の体積密度を焼結するだけ3.0グラム~3.1グラムの間立方センチメートル;環境汚染がひどく、マグネサイトが大量のCO2と燃焼煙を分解して細かいコークス粒子と軽い焼粉をまじえて窯外に飛び出し、環境を汚染し、高温煙気の管理が困難です。中国のマグネサイト砂はまだ二、三級の鉱石で焼成され、マグネサイト砂MgO含有率90%~92%、体積密度は3.10グラム立方センチメートルあたりです。マグネシウムの砂を焼くのは普通のマグネシウムの質のれんがと不定形耐火物の主な原料を焼くのです、遼寧省の年間生産量は現在250万トンを推定します;三級鉱を利用できるため、製品は価格が低く市場もあり、今のところ淘汰は難しいです。ミディアムマグネシウム砂です。マグネシウム砂の微細度と純度を向上させるために、中国の耐火材業界では二段階焼成マグネシウム砂のプロセス研究と工業実験を行っています。国に適した新しいプロセス、新しいプロセスを採用して、マグネシウム砂を焼結する生産技術の進歩を促進しました。20世紀の80年代の初期、マグネサイト海城鉱は反射炉で良質のマグネサイト鉱石を利用して軽く焼いて、レーモンを使って細かく挽いて、半乾法の二段は球を押して、コークス窯を焼き上げて、MgO含有量≧95%、体積密度≧3.20グラム毎立方センチメートルの中間レベルのマグネシウム砂を生産しました。この成果は急速に普及して、年間数十万トン規模の利益を形成します。その後、合成マグネシウム砂などの合成砂製品への採用が進んでいます。